機組設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)說明

該機組由工頻感應(yīng)爐、連鑄機、導(dǎo)輪架、限位裝置、雙頭撓桿機、水冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)以及測溫系統(tǒng)等組成。

1.工頻感應(yīng)爐

工頻感應(yīng)爐主要由爐體、爐架和感應(yīng)器三大部分組成。 爐體外殼是鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由耐火磚和石英砂砌筑而成，爐架起支撐整個爐子的作用，套、鐵芯以及熔溝組成，感應(yīng)器的高壓側(cè)（初級）由帶水冷的線圈組成，電壓可從90V～420V有級可調(diào)，感應(yīng)器的低壓側(cè)（次級）由短路的熔內(nèi)部產(chǎn)生大電流，低電壓而使其熔化并將加入的電解銅熔化。水套和線圈均為水冷卻，冷卻水循環(huán)使用，由冷卻水系統(tǒng)提供。

2. 連鑄機

連鑄機是實現(xiàn)上引連鑄的主要設(shè)備。它由牽引機構(gòu)、液位跟蹤和結(jié)晶器三大部分組成。牽引機構(gòu)由交流伺服電機和牽引輥輪等組成，它可實現(xiàn)鑄桿連續(xù)上引出來，每組牽引機構(gòu)可帶動5付牽引輥輪，分別牽引5根鑄桿，并通過更換結(jié)晶器生產(chǎn)其它規(guī)格的銅桿。液位跟蹤系統(tǒng)可保證連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性。結(jié)晶器可將液態(tài)的銅快速冷卻成固態(tài)銅并實現(xiàn)熱交換，每根結(jié)晶器都能單獨更換和控制而不影響其它結(jié)晶器的正常工作。

3.導(dǎo)輪架

導(dǎo)輪架布置是在連鑄機的上方，主要由平臺、支架、豎導(dǎo)輪和滾筒組成，它使鑄桿平滑地導(dǎo)入各組雙頭撓桿機，互不干擾。

4.限位裝置

限位裝置是在導(dǎo)輪架和雙頭撓桿機之間設(shè)置的二臺裝置，它由6組24V低壓上、下限位，通過銅桿與上下限位的接觸來控制雙頭撓桿機的速度。?

5.水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)是一個獨立的循環(huán)供水系統(tǒng)，保證以0.2~0.4Mpa的冷卻水供結(jié)晶器、水套和線圈冷卻，它主要由120m3水池、水泵、管道和冷50m3/h左右。

6.電器系統(tǒng)

電器系統(tǒng)由電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，電源系統(tǒng)通過若干電源柜將電源分別供給每個感應(yīng)器，控制系統(tǒng)保證機組正常生產(chǎn)。

7.加料系統(tǒng)

加料系統(tǒng)分別為機械整塊電解銅加料，它保證電解銅連續(xù)供給熔化爐。

8.測溫系統(tǒng)

測溫系統(tǒng)由銅液溫度和冷卻水溫度兩大部分組成，測溫的結(jié)果分別顯示在溫度計上以達到對設(shè)備的生產(chǎn)監(jiān)控。?